全位置管道焊机氩弧焊打底的焊接方式及焊接要点_北京秦氏管道自动焊机

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全位置管道焊机氩弧焊打底的焊接方式及焊接要点
双击自动滚屏	发布者：admin 发布时间：2017-06-21 16:49 【字体：大中小】
全位置管道焊机氩弧焊打底的焊接方式及焊接要点 1 全位置管道焊机氩弧焊的焊接方式：平焊操作要点平焊焊接是最易掌握的焊接方法，按焊接层次为三层三道。其持枪方法如图1所示。焊枪角度与焊丝填充位置如图 2所示。氩弧焊的焊接方式 1.1全位置管道焊机打底焊（1）引弧。将钢板固定在水平位置，间隙小的一端放在右侧，施焊时从右向左进行焊接，右手握焊枪，左手拿焊丝，在焊件右侧定位焊缝上进行引弧。（2）焊接。引弧后，焊枪在原位置稍加停留，压低电弧向前带至定位焊缝5mm处焊枪沿坡口两侧摆动，向前施焊。当焊至定位焊缝前沿形成熔池并出现熔孔后，开始填丝，注意向熔池内送焊丝时用力不能过猛，以保证焊丝端头也就是熔池前总有一滴熔融的铁水为佳。焊枪沿坡口两侧作均匀的小锯齿形摆动，速度要平稳均匀，电弧不宜抬起过高，摆动幅度不要过大，焊丝填入动作要熟练、均匀，填丝要有规律。在焊接时要密切注意焊接参数的变化及相互关系，随时调整焊枪角度和焊接速度。当发现熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度偏高，这时应减小焊枪与焊件间的夹角，加快填丝速度或加快焊接速度；当发现熔池较小时，说明熔池温度低，应增加焊枪倾角，减慢填丝速度或焊接速度[1]。通过各参数之间的良好配合，保证背面焊缝良好的成形。（3）接头。当焊丝用完，需要换焊丝，或因其他原因需暂时中止焊接时，则会有接头存在。在焊缝中间停止焊接时，可松开焊枪上的按钮开关，停止送丝。如果焊机有电流自动衰减装置，则应保持喷嘴高度不变，待电弧熄灭、熔池完全冷却后，再移开焊枪；若焊机没有电流自动衰减装置，则松开按钮开关后，稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池冷却凝固到颜色变黑后再移开焊枪[2]。在接头前，应先检查原弧坑处焊缝的质量，如果保护好则没有氧化皮和缺陷，可直接接头；如果有氧化皮和缺陷，最好用角向磨光机将氧化皮或缺陷磨掉，并将弧坑前磨成斜面，在弧坑右侧15～20mm处引弧，并慢慢地向左移动，待原弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。（4）收弧。如果焊机有电流自动衰减装置，则焊至焊件末端，应减小焊枪与焊件的夹角，让热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，然后切断控制开关。这时焊接电流逐渐减小，熔池也不断缩小，焊丝回抽，但不要脱离氩气保护区。停弧后，氩气需延时10s左右再关闭，防止熔池金属在高温下氧化。如果焊机没有电流衰减控制装置，则在收弧处要慢慢地抬起焊枪，并减小焊枪倾角，加大焊丝的熔化量，待弧坑处填满后再切断电流。 1.2 全位置管道焊机填充焊填充焊操作步骤和注意事项与打底焊基本相同。中间层焊接时，应先检查根部焊道表面有无氧化皮和缺陷，如有则需进行打磨处理，同时加大焊接电流，焊接时焊枪应横向摆动，一般作锯齿或月牙形向前摆动，其焊枪的摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧停留时间稍长，保证坡口两侧熔合良好，焊到均匀。填充层焊缝应比焊件表面低1mm左右，不能熔化坡口的上棱边，并保持坡口边缘的原始状态，为盖面层焊接打好基础。 1.3全位置管道焊机盖面焊盖面层的焊接与打底层的操作方法基本相同，只是摆动的幅度要进一步增大，保证焊池熔化坡口两侧棱边0.5～ 1.5mm，并压低电弧，避免咬边，焊接时，应根据焊缝的余高确定焊丝送进的速度，保证坡口两侧熔合良好。接头方法与打底层不同的是，在熔池前 10～15mm处引弧，接头时电弧从接头熔池的最高处熔化，摆动要有规律，填丝要适量，以确保接头处焊缝过渡圆滑，保持焊缝的统一效果。氩弧焊的焊接方式 2、全位置管道焊机氩弧焊的焊接方式：立焊的焊接要点立焊难度大，主要特点是熔池金属下坠，焊缝成形不好，易出现焊瘤和咬边。因此除具有平焊的基础操作技能外，应选用偏小的焊接电流，焊枪作上凸月牙形摆动，并应随时调整焊枪角度来控制熔池的凝固[3]。避免液态金属下淌，通过焊枪的移动与填充焊丝的有机配合，获得良好的焊缝成形。立焊喷枪角度、填丝位置如图3所示；焊件固定在垂直位置，小间隙在下面，焊接层次为三层三道。全位置管道焊机氩弧焊的焊接方式 2.1 打底焊打底焊在焊件最下端的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，特定位焊缝开始熔化，形成熔池和熔孔后，开始填丝向上焊接，焊枪作上凸月牙形摆动，在坡口两侧稍停留，保证两侧熔合好。在焊接时应注意，焊枪向上移动的速度要合适，特别要控制好熔池的形状，保证熔池外沿接近为椭圆形，不能凸出来，否则焊道外凸成形不好。尽可能地让已焊好的焊道托住熔池，使熔池表面接近像一个水平面均匀上升，这样焊缝外观较平整。 2.2 填充焊填充焊焊枪摆动幅度稍大，保证坡口两侧熔合好，焊道表面平整，焊接步骤、焊枪角度、填丝位置与打底焊相同。焊接时应保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充层焊缝应比焊件表面低1mm左右，不能熔化坡口的上棱边，并保持坡口边缘的原始状态，为盖面层焊接打好基础。 2.3 盖面焊盖面焊时，焊枪摆动幅度比填充焊稍大，其余与打底焊相同。焊接时应保证熔池熔化坡口两侧棱边0.5～1.5mm，并压低电弧，避免咬边，同时，应根据焊缝的余高确定焊丝送进的速度，保证坡口两侧熔化良好。接头方法与打底层不同的是，在熔池前10～15mm处引弧，接头时电弧从接头熔池的最高点处熔化，摆动要有规律，填丝要适量，以确保接头处焊缝过渡圆滑，保持焊缝的统一效果，防止出现焊瘤等缺陷。 3、氩弧焊的焊接方式：仰焊的焊接要点仰焊是焊接操作中难度最大的焊接位置。在仰焊焊接过程中，焊接倒悬，熔滴受重力作用阻碍其向熔池过渡，而且由于重力作用，氩气保护效果低于其他焊接位置，故必须严格控制焊接线能量和冷却速度[4]。采用较小的焊接电流、较大的焊接速度，加大氩气流量，使熔池控制在尽可能小的范围内，加快熔池凝固速度，确保焊缝外形美观。焊接时将焊件水平固定，坡口朝下，将间隙小的一端放在右侧，焊接层次为三层三道焊。 3.1打底焊焊枪角度如图7所示。在试板右端定位焊缝上引弧，先不填丝，待形成熔池和熔孔后，开始填丝并向左焊接。焊接时要调低焊弧，采用小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍作停留，熔池不能太大，防止熔融金属下坠氩弧焊的焊接方式接头时可在弧坑右侧15～20mm处引燃电弧，迅速将电弧左移至弧坑处加热，待原弧坑溶化后，开始填丝转入正常焊接。焊至焊件左端收弧，填满弧坑后灭弧，待熔池冷却后再移开焊枪。 3.2填充焊焊接步骤同打底焊，但焊枪、焊丝摆动幅度稍大，保证坡口两侧熔合良好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm，不得熔化坡口棱边。 3.3盖面焊焊枪摆动幅度加大，使熔池两侧超过棱边0.5～1.5mm，使熔合好、成形好、无缺陷。 4、氩弧焊的焊接方式：横焊的焊接要点对接横焊时，熔化金属在自重的作用下容易下淌，并且在焊缝的上侧易出现咬边，下侧易出现下坠而造成未熔合和焊瘤等焊接缺陷。因此，为克服重力的影响，避免缺陷的产生，应采用较小的焊丝直径、较小的焊接电流和多层多道焊等工艺措施，同时通过焊枪移动与填丝的配合，以获得良好的焊缝成形。横焊时，坡口下侧对铁液有依托作用，在坡口上侧则有较好的吸附液态金属的作用，这对现实单面焊双面成形是非常有用的。如果焊接参数选择合理，操作得当，背面焊缝的成形十分美观。以下采用左向焊法，焊件位置垂直固定，坡口在水平位置，小间隙处放在右侧。焊接层次为三层四道，打底焊一道、填充层一道、盖面焊两道。 4.1 打底焊在焊件右端定位焊缝处引弧，先不加焊丝，焊枪在右端定位焊缝处稍停留，待形成熔池和熔孔后，再填丝并向左焊接。焊枪作小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留。正确的横焊加丝位置如图5所示氩弧焊的焊接方式 4.2填充焊除焊枪摆动幅度稍加大外，焊接顺序、焊枪角度、填丝位置都与打底焊相同。焊接操作过程中应注意在坡口两侧使电弧稍作停顿，但要注意不可将坡口棱边熔化。熄弧应采用加快焊速法收弧，每次重新引弧应先将原焊缝重新熔化后，再进行加丝。 4.3盖面焊盖面焊有两条焊道，焊枪角度如图6所示。先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。氩弧焊的焊接方式将填充焊缝进行清理后，电流不变开始焊接。第一道焊缝注意将坡口的下棱边熔合，第二道焊缝注意将坡口的上棱边熔合。第二道焊缝的焊接速度更快，增加送丝频率，但应适当减少送丝量。焊接过程中，焊枪移动和送丝要配合协调，避免上坡口出现咬边缺陷。盖面层焊接时应使熔池上下边缘超过坡口棱边0.5～1.5mm为宜。盖面层焊接如有接头，应彼此错开，错开的距离应小于50mm。

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