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北京秦氏管道焊机-管道焊接方案
双击自动滚屏 发布者：admin 发布时间：2017-06-09 16:00 【字体：大 中 小】

北京秦氏管道焊机-管道焊接方案
  1. 管道信息
    1. 材质：Q345R & 600Mpa高强钢 & 800MPa 高强钢
    2. 管道直径和厚度：ø4.8m，ø4.4m，ø2.8m; Q345R 厚度 20~38mm; 600MPa 高强钢厚度 26~50mm; 800MPa 高强钢厚度 30~54mm
    3. 接头形式：对接接头，单面坡口，V形60°，钝边0~2mm
    4. 装配工艺精度要求：对缝间隙≤3mm±0.5，错边量≤1mm
    5. 焊材选择：按等强匹配原则
  2. 管道打底焊接难点
气体保护焊实现打底焊有几种不同的工艺，可以使用实芯焊丝或药芯焊丝。短路过渡会产生较大的飞溅，脉冲焊会发生仰焊位置电弧不稳定。常规的MIG/MAG焊无法实现全位置无飞溅焊接。
焊缝熔深，尤其是坡口两侧的熔合是打底焊的另外一个问题，原因很多。比如，焊接电流过小，短路过渡明显，焊接能量不足；焊接速度过大或过小；焊枪角度不合适等等。此外，坡口间隙和错边量也会产生一定的影响。
气体保护打底焊应该在保证坡口两侧熔合良好的情况下，尽量降低飞溅。一般来说，MIG/MAG打底焊的电流范围应该处于短路过渡，短路爆破力又是引起飞溅的重要原因。
综上，MIG/MAG打底焊应该控制短路过渡的电流和电压，抑制短路电流的大小和上升速度来降低短路爆破力对飞溅的影响。这样，电弧保持稳定，才能熔合坡口，降低飞溅，提高焊接效率。
  1. WiseRoot+ 打底焊技术
KEMPPI WiseRoot+ 通过弧压反馈线实时监测真实的弧压来精确控制电弧，将常规的短路过渡分解为受控的短路过渡和形弧两个阶段。
    2.1  WiseRoot+ 控制原理
短路阶段：焊丝尖端接触工件并短路，电流受控上升并使焊丝尖端受压，弧压反馈线检测颈缩小桥并使电流受控下降，熔滴平缓过渡到熔池。
形弧阶段：电弧在小电流状态引燃，熔化坡口和钝边，电流受控下降到基值。
常规的短路过渡，颈缩小桥发生在电流较大并且电压不受控制的状态，导致焊丝尖端气化爆破，短路爆破力是产生焊接飞溅的重要原因。与常规的段路过渡相比，WiseRoot+根焊技术的短路过渡电流较小，而且通过弧压反馈线实时监测电压，熔滴过渡到熔池发生在正确的时间和精确受控的电流电压参数。
2.2  WiseRoot+ 焊接技术
1) WiseRoot+打底焊技术采用向下焊技术，不需要背衬。填充焊采用向上焊。
 
2) WiseRoot+打底焊操作技巧：
  • 向下焊技术，不需要背衬
  • 推枪，焊枪角度10°到15°；5~6点位置直枪
  • 摆动：12~2点摆动，2~6点不摆动
3) 参数调节
  • 送丝速度（焊接电流）：3~6点很难通过大电流获得足够熔深，因为熔池受到重力的影响，此时应该调节微调。
 
  • 微调（背透）-9~+9
负方向电弧硬
正方向电弧柔
微调对背透的影响
 
2.3  焊接坡口准备
  • 壁厚小于12mm时，单V形50~60°坡口，钝边最大到2mm，错边量1.5mm以内。
单V形坡口
  • 壁厚大于12mm时，V-Y形复合坡口或U形坡口，错边量1.5mm以内。
 
  1. 焊接参数
表3.1 打底焊焊接参数表
焊接位置 保护气体 焊丝 送丝速度 微调 焊接电流 电压 焊接速度
12点~2点 CO2 1.2mm实芯 3.0 m/min +3 150~160A 15~16V 180~220mm/min
2点~6点 CO2 1.2mm实芯 4.0 m/min -4 140~150A 14~15V 250~350mm/min
表3.2 填充焊焊接参数表
焊接位置 保护气体 焊丝 送丝速度 微调 焊接电流 电压 焊接速度
6点~12点 CO2 1.2mm药芯 7.8 m/min 0 200A~220A 24~25V 180mm/min
表3.3 盖面焊焊接参数表
焊接位置 保护气体 焊丝 送丝速度 微调 焊接电流 电压 焊接速度
6点~12点 CO2 1.2mm药芯 8.0 m/min 0 210A~230A 24~25V 170mm/min
 
 
 
 
  1. 焊接应用
FastMig X 可以应用于海洋石油管道、野外输油输气管线、船舶管道和化工管道等等管道和管线的管-管对接接头。
  1. 配置
FastMig X 是芬兰肯倍公司的最新一代数字化逆变气保焊接电源，送丝机采用双马达驱动，保证送丝稳定性。反馈线的应用使FastMig X成为真正的管道焊接专家。FastMig X 焊机可以使用双送丝机，实现实芯焊丝打底，药芯焊丝填充盖面的焊接工艺。
 
FastMig X 焊机
表4.1  焊机配置表
 
 
 
 

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